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泊头市瑞泰压铸件有限公司.

铝铸件、铸铝件、铝压铸件、铝合金铸件、压铸铝件

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福建铝铸件加工企业_瑞泰压铸件公司厂家订制单手模座铝铸件
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产品: 浏览次数:14福建铝铸件加工企业_瑞泰压铸件公司厂家订制单手模座铝铸件 
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最后更新: 2023-07-31 16:00
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详细信息
 单手模座铝铸件的铸造工艺参数均可以手动控制,并且可以根据铸铝件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时,在可控压力的作用下填充熔融金属,可以很好地控制填充速度,熔融金属的稳定填充。这样,可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象,减少夹渣的形成,提高铸铝件质量,减少铝铸件缺陷。一般情况下,合格率可控制在90%左右。
影响到铝铸件的表面粗糙度同浇注试验
[一]、影响到铝铸件的表面粗糙度
铸型的干强度、表面硬度、表面稳定性和透气性是反映铸型整体性能及表面性能的指标。这几项指标的好坏直接影响到铝铸件的表面粗糙度。
随着原砂细度AFS的增大,强度下降,而随着紧实度和粘结剂总量的增大强度值增加。
比较极差结果,对强度影响较明显的因素为原砂粒度及分布,而紧实度影响不大。
表面硬度和表面稳定性是反映铸型表面状况的。
表面硬度随AFS、紧实度和粘结剂加入量增大而增大。这是因为砂越细越易于紧实,而粘结剂增加提高了型砂的流动性和填充能力,亦使型砂易于紧实而提高表面硬度。表面稳定性不仅受原砂粒度以及紧实度和树脂加入量的影响,而主要的是受原砂颗粒形状的影响,人造石英砂的颗粒形状为尖角形,对树脂膜基体有割裂作用,因而使树脂砂的表面稳定性急剧下降。
压铝铸件的透气性也主要是受原砂粒度及分布和颗粒形状的影响,砂子越细透气性越差,大林砂颗粒为光滑的圆形易填充和紧实则透气性差,而人造石英砂为表面粗糙的多角形,砂粒间空隙较大而不易紧实则透气性好。
铝合金的浇注温度一般在700℃右,因此选择600℃80℃的残留强度作为评价树脂砂溃散好坏的指标。原砂粒度和颗粒形状对600℃、700℃的残留强度影响较大,紧实度和树脂加入量影响不显著。
随原砂的AFS值和紧实度增大,Ra值变小。对于大林砂随树脂量增大Ra值下降,而人造石英砂由于颗粒形状的影响Ra值略有增大。
[二]、压铸铝件的浇注试验
(1)型芯的春制
压铸铝件的内腔要求很高的表面光洁度,使用大林标准砂或其他粗砂,虽可保证砂芯的透气性好,使其在浇注过程中不致因树脂发气量大而产生气孔缺陷,但是较主要的表面光洁度难以达到要求。那么就要选用细一些的大林水洗砂,但随之而来的是溃散性和透气性差,同样压铸铝件难以浇注成功。为了既保证砂芯的表面光洁度又保证其溃散性和透气性,以配方I和配方II分别为面砂和背砂,成功地制出压铸铝件尺寸为φ600mmX1400mm的型芯。
(2)铸型的春制
由于铝合金铸件有一定的尺寸精度要求,且压铸铝件表面沟槽较多而较大,所以要求砂型具有较高的强度,以免搬运及合箱时碰掉;同时还要求浇注后沟槽处不粘砂且溃散性要好,所以用树脂砂造型。但如果整个铸型全部用树脂砂将会造成较大的浪费,因此面砂用树脂砂,背砂用粘土砂或水玻璃砂。
(3)浇注结果采用面砂和背砂的方法进行浇注,所得压铸铝件表面光洁,Ra值在3.2一1.5μm之间,型芯砂溃散性很好,浇注后轻轻敲打,砂芯自行溃散。实验结果证明,这种冷硬砂完全适用铝合金复杂压铸铝件的生产,所得压铸铝件表面质量好,尺寸精度高。
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